无尘车间净化车间洁净车间

案例展示

无尘车间中送风口散流板的应用

无尘车间

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<a href="http://uoeta.com/">无尘车间</a>是空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其他有关参数入温度、湿度、压力等按要求进行控制。对于净化车间的分类，按用途可分为工业无尘车间和生物<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>，按气流流型可分为单向流净化车间、非单向流洁净室(乱流洁净室)、辐流洁净室、混合流（局部单向流）无尘室。 在<a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>施工中，把地面擦洗干净后（若制作环氧树脂自流平地面，应在底涂完工后），开始净化空调系统空吹，空吹12h以后停机，再次擦洗室内避面、地面，然后安装高效过滤器及散流板，随后用塑料薄膜再次密封。上述为在<a href="http://uoeta.com/">净化公司</a>工程施工中，高效过滤器的安装。其中提到一个产品——散流板，那么对于不同类型的<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>，施工中如何评价安装散流板的必要性：不同的气流流型能达到不同的<a href="http://uoeta.com/">洁净室</a>级别，选择合适的送风口并合理布置、选择适宜的回风口进行科学地布置，使空气的流动符合净化原理。非单向流洁净车间是靠送风洁净气流不断稀释室内空气，把室内污染物逐渐排出。送风洁净气流的扩散要快且均匀，才能实现很好的稀释作用。高效过滤器送风口处安装散流板，使洁净送风气流作用范围增大，扩散效果增强。加之无尘车间内布有一定的下回风，气流流线顺畅，涡流区减少，稀释效果更好。单向流洁净室就是洁净气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的。对于净化车间混合流无尘室是在洁净室内即有单向流，又有非单向流洁净室。单向流形成局部百级环境，非单向流形成局部百级的无尘环境。对于FFU的安装，若垂直洁净室满布比和水平洁净室满布达到一定要求，并加上合理的回风形式，不安装散流板也可以达到无尘车间所需要的气流组织。      因此为了保证气流的喷射速度,防止涡流的产生，以及达到良好的气流组织，散流板在洁净室设计施工是重要的净化耗材。来源：<a href="http://www.uoeta.com/"> www.uoeta.com</a> <img src="http://pmo9c8c5f.pic16.websiteonline.cn/upload/g9i3.jpg" width="176" height="66"/>
工业无尘车间如何达到洁净度

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工业<a href="http://uoeta.com/">无尘</a><a href="http://uoeta.com/">车间</a>工程的洁净度控制，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且<a href="http://uoeta.com/">净化公司</a>的设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净室净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成无尘车间洁净效果不理想。　　二、亘诚洁净车间内气流组织：　　<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将更干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。　　工业<a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>的送风洁净度：　　要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。净化车间内的净化系统末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。这里每个洁净度级别都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的洁净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要全面考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特。　　无尘车间内要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保証　a.运输、安装过程不损坏过滤器;b.安装严密。　　要做到第a，则要求净化车间施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册,一般推荐:对于单个过滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品高效送风口，严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，契合度好的安装对于<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>来说是很重要的。来源：www.uoeta.com <img src="http://pmo9c8c5f.pic16.websiteonline.cn/upload/g9i3.jpg" width="176" height="66"/>
化妆品净化车间的卫生控制点管理

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在化妆品<a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>的设计施工中，根据其卫生标准的特殊性，我们制定本规范有助于建造符合标准的化妆品<a href="http://uoeta.com/">无尘车间</a>，以及规范生产人员的行为。化妆品管理规范：  1.为加强化妆品生产企业的卫生管理，保证化妆品卫生质量和消费者的使用安全，依据《化妆品卫生监督条例》及其实施细则，制定本规范。 2.本规范对化妆品生产企业的卫生管理包括化妆品生产企业厂址选择、厂区规划、生产卫生要求、卫生质量检验、原材料和成品储存卫生及个人卫生和健康要求。 3.凡从事化妆品生产的企业必须遵守本规范。4.地方各级人民政府卫生行政部门监督本规范的实施。<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>选择与厂区规划：  1.化妆品生产企业厂址的选择应当符合市政总体规划。2.化妆品生产企业应当建于清洁区内，其无尘车间距有毒有害污染源不少于30米。3.化妆品企业不得影响周围居民的生活和安全，产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。4.化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求，生产区、非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染，生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。5.生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。6.化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间，专用生产设备，并具备相应卫生、安全措施。7.废水、废气、废渣必须经过处理，达到国家有关环保、卫生要求后方可排放。8.动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。生产的卫生要求：1.化妆品生产企业必须建立健全相应的卫生管理制度，配备经专业培训的专职或者兼职卫生管理人员。卫生管理人员名单应当报省级人民政府卫生行政部门备案。 2.化妆品洁净车间内制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。3<a href="http://uoeta.com/">.净化车间</a>地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置地漏。地漏应当有翻碗或者蓖盖。4.无菌车间四壁及天花板应当用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。防水层高度不得低于1.5米。5。洁净室内工作人员和物料均须经缓冲区进入或者送入生产车间。6.<a href="http://uoeta.com/">无尘车间设计</a>通道应当宽敞，采用无阻拦设计，保证运输和卫生安全防护。生产车间内不得存放与生产无关的物品。第十七条生产设备、工具、容器、场地等在使用前后应当彻底清洗、消毒。7.设参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开，防止人为污染。8.生产区必须设更衣室，室内应当有衣柜、鞋架等更衣设施，并应当配备流动水洗手及消毒设施；生产企业应当根据生产产品类别及工艺的需要设置二次更衣室。 9.半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。10.采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装；生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。11.化妆品无尘车间应当有良好的通风设施，保持适宜的温湿度。生产车间应当有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，检验场所工作面混合照度不得小于540lx。12.洁净车间内生产用水水质及水量应当满足生产工艺要求，水质至少达到生活饮用水卫生标准的要求。13.化妆品生产企业应当有适合产品特点、能保证产品卫生质量的生产设备。14.生产企业固定设备、电路管道和水管的安装应当防止水滴和冷凝物污染化妆品容器、设备及半成品、成品。提倡企业生产自动化、管道化，设备密闭化。15.凡接触化妆品原料和半成品的设备、工具、管道必须用无毒、无害、抗腐蚀材料制作，内壁应当光滑，便于清洁和消毒。化妆品生产工艺流程应当做到上下衔接，人流物流分开，避免交叉。16.生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应当妥为保存，保存期应当较该产品的保质期延长六个月。17.使用的清洗剂、消毒剂以及其他有害物品均应当有固定包装和明确标识，储存在专门库房或者柜厨内，由专人负责保管。18.厂区内应当定期或者必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。19.生产区厕所设在车间外侧，必须为水冲式，有防臭、防蚊蝇及昆虫等措施。第四章卫生质量检验20.化妆品生产企业应当按照化妆品卫生规范的要求建立与其生产能力、卫生要求相适应的卫生质量检验室。卫生质量检验室应当具备相应的仪器、设备，并有健全的检验制度。从事卫生质量检验工作的人员必须经专业培训并经省级卫生行政部门考核合格。- )x0H{01&CA{nZb$n 21.每批化妆品投放市场前必须进行卫生质量检验，合格后方可出厂。第五章原材料和成品储存的卫生要求22.原料、包装材料和成品必须分库存放，其容量应当与生产能力相适应。易燃、易爆品、有毒化学品的储存和使用应当符合国家有关规定。23.原料、包装材料应当分类存放并明确标识。危险品应当严格管理，隔离存放。24.经检验合格的成品应当储存于成品库，按品种、批次分类存放，不得相互混杂。成品库禁止储存有毒、有害物品或者其他易腐、易燃品。25.库存物品码放时应当离地、隔墙，其距离不得小于10厘米，留出通道，并定期检查和记录。26.仓库要有通风、防鼠、防尘、防潮、防虫等设施。定期清洁，保持卫生。第六章个人卫生与健康的要求27.直接从事化妆品生产的人员（包括临时工），必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事化妆品生产。28.从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训并取得卫生培训合格证。从业人员每两年接受一次培训，并有培训记录。29.生产人员进入净化车间前必须洗净、消毒双手，穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应当盖住外衣，头发不得露于帽外。30.直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲。31.禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动。32.操作人员手部有外伤时不得接触化妆品和原料。33.不得穿戴净化车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所），不得将个人生活用品带入<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>。来源：<a href="http://www.uoeta.com/">www.uoeta.com</a> <img src="http://pmo9c8c5f.pic16.websiteonline.cn/upload/g9i3.jpg" width="176" height="66"/>
无尘车间设计建造中净化钢质门的选用

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<a href="http://uoeta.com/"> 净化</a><a href="http://uoeta.com/">车间</a>在设计施工中净化钢制门的选型在洁净车间设计报价阶段提出。设计阶段，首先建设单位提出对无尘车间的要求；设计施工方派人员现场踏勘，由设计人员进行初步的功能性设计，这条符合建设单位要求后方始进入详细设计（施工图设计及报价）。基本上所有的材料及净化设备在此时都要经历品牌材质的选型及报价。        净化钢制门就是净化车间工程选取材料中的一项，目前应用在<a href="http://uoeta.com/">无尘车间</a>工程中的净化钢制门技术来源于我国台湾省，净化钢制门配套用于各级别无尘车间工程，净化车间，无尘室，<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>，食品厂房净化，化妆品洁净车间，洁净实验室，以及用彩钢板做隔断的场所。四周双层密封，保温，隔热，隔音。钢制净化门可按要求定制不同规格尺寸，锁具，颜色，扫地条等均可依要求配置。净化钢制门不同于传统的木质门极易产尘牢固度不高及潮湿易变形的劣势，净化钢制门钢制方管为框架，冷轧钢板做面板，外观平整，喷塑烤漆，颜色可根据墙板定制，优点有：不仅结实牢固，不易变形，不产尘易清洁，而且可安装双层玻璃视窗及带滤网的百叶。这样不仅可以持久使用，而且加了滑轨式闭门器及隐藏式扫地条后，对<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>的洁净度有了更好的保护和封闭作用。 根据洁净车间工程使用门框安装方式不同可分为：对夹式门框和一体式门框，对夹式门框顾名思义就是将门框做成内外两片式，<a href="http://uoeta.com/">净化公司</a>在无尘车间安装时，室内室外两片对夹在彩钢板墙体上，用螺丝锁紧即可，优点：牢固，缺点：门框架比之平整的彩钢板墙体突出10mm，影响整体平整度；一体式门框大小与墙体开洞尺寸相合，在门框料预留的孔洞上，用螺丝穿过固定在墙体的钢带上，予以调整打胶即可，优点：与墙体齐平，整个墙体外观的平整度相当完美，缺点：牢固度不如对夹式门框。解决方案是：可在净化车间工程中使用的墙板中多加几条钢带。来源：www.uoeta.com <img src="http://pmo9c8c5f.pic16.websiteonline.cn/upload/g9i3.jpg" width="176" height="66"/>
十万级食品包装净化车间实例

十万级无尘车间

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十万级食品包装<a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>（洁净室）特点：净化原理气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数    换气次数：十万级10－15次小时；     压差：主车间对相邻洁净车间≥5Pa；净化车间对非洁净区≥10Pa；    温度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；    相对湿度：45－65％（RH）；    噪声≤65dB（A）；    新风补充量：总送风量的20％－30％；    照度：≥300Lux。    结构材料    1.<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>墙、顶板材料一般采用50mm厚的岩棉荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。    2.<a href="http://uoeta.com/">无尘车间</a>地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。    3.净化车间的净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。     4.<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>内臭氧杀菌亘诚净化自有专业的工程施工队，在净化工程行业我们占有持大的竞争优势，本公司以最低的成本，设计出质量最好的产品！来源：www.uoeta.com
风淋室在电子行业洁净车间中的应用

风淋室

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风淋室在电子行业净化工程中的用途：可以减少<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>空气污染微粒和静电离子的数量，当人/货通过风淋通道时，污染微粒被经过高效过滤的高度洁净空气射掉，对静电进行中和，高风速确保了有效的喷射和飘移微粒经过初效和高效两级过滤器基本过滤掉；光电行业<a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>中风淋室特点：自动化控制：先进的高科技集成电路板，触摸式电子控制，并安装人性化智能语音提示系统。系统采用智能化的控制手段， LED显示吹淋时间控制面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和延时开门状态。并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，全自动红外感应吹淋，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；由洁净区出去时经过风淋室不吹淋以节省能源；产品互锁装置：全不锈钢电子互锁式门连自动闭门器,门锁为先进电子互锁系统，风淋时各门自动锁闭。电子行业净化车间中风淋室人性化操作：人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予用户清晰正确的风淋流程指示。软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在0-99s可调,用户可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间。电子<a href="http://uoeta.com/">无尘车间</a>风淋室可消除静电：采用初、高效过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，窝壳大风量低噪风机，风嘴出风口风速25m/s，吹到人体上风速20m/s以上；除静电离子风机用于静电中和。电子行业无尘车间风淋室模块式结构：风淋室箱体采用模块化设计方案，可以按实际需要拼装成各种长度的风淋尺寸。一台<a href="http://uoeta.com/">风淋室</a>由一节或多节风淋单元组成，对于大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷，并且与<a href="http://uoeta.com/">洁净棚</a>组合使用可降低成本。电子行业净化车间风淋室高性能、高密封：采用精密电子元器件，运行性能稳定可靠，先进的减噪静音装置系统及采用EVA密封材料，密闭性能高。来源：<a href="http://www.uoeta.com/">www.uoeta.com</a>
洁净车间的几种消毒灭菌方式

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       <a href="http://uoeta.com/">净化车间</a>消毒的方法：常见的表面消毒灭菌方法有紫外灯照射，臭氧接触，过氧已酸、环氧已烷等气体熏蒸、消毒剂喷洒等。         清洁和灭菌是驱除微生物污染的主要手段，但必须保证清洁及灭菌的彻底性，因此药品生产企业必须制定清洁与灭菌规程，并定期进行验证，以确证清洁与灭菌剂及浓度、消毒设备、消毒时间以及最后的环境监测。         A、紫外灯消毒灭菌：紫外线灭菌灯（简称紫外灯）在其它消毒方法未使用之前，为药品生产企业普遍采用，主要用在洁净工作台、层流罩、物料传递窗、风淋室，<a href="http://uoeta.com/">洁净棚</a>乃至整个洁净车间的消毒，由于目前已有了其它好的灭菌方法，<a href="http://uoeta.com/">洁净车间</a>是否安装紫外线杀菌力ZUI强，紫外线波长为136~390nm,以253.nm的杀菌力极好，但紫外线穿透力极弱且存在照射死角，只适用于表面杀菌；        B、臭氧消毒：臭氧广泛存在于自然界中，雷雨过后的空气有一种“清新”感觉，是因为空中放电产生臭氧，消灭了空气中的细菌和微生物净化了空气。人们在松林中也会嗅到臭氧的气味，是因为松树脂氧化产生臭氧。地球大气圈的平流层中，由于受太阳紫外线的强烈照射以及宇宙射线的激发而产生臭氧，这里臭氧集中形成一个臭氧层，它象一把保护伞挡住太阳的紫外线和宇宙射线使地球的生物免危害。科学研究表明，臭氧具有强烈的杀菌消毒作用。         臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧（O2）和单个氧原子（O），后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为普遍氧分子（O2），不存在任何有毒残留物，故称无污染消毒剂。它不但对各种细菌（包括肝炎病毒、大肠杆菌、绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉菌也很有效。         生产臭氧的原料主要是空气和电能，一般通过高频氧发生器（电子消毒器）来获得。消毒时，直接将臭氧发生器置于房间中即可，空气中使用臭氧消毒的浓度很低，只有几个PPm，可根据房间体积及臭氧发生器的臭氧产量来计算得到。臭氧消毒效果的验证中需确认和校正的臭氧发生器技术指标主要有：臭氧产量、臭氧浓度和时间定时器，并通过验证检查细菌数来确定消毒时间。         C、气体灭菌：对环境空气的灭菌传统做法是采用某种消毒液在一定条件下让其蒸发产生气体来熏蒸。消毒液有甲醛、环氧已烷、过氧已酸、石碳酸和乳酸的混合液等。  在所有的消毒液中，甲醛是最常用的，当相对湿度65%以上，温度在24～40℃时，甲醛气体的消毒效果较好，但采用过多的甲醛，会因聚合而析出白色粉末附着在建筑物或设备表面，顾应采用合理的消毒方法来进行。甲醛消毒灭菌的气体发生量、熏蒸时间、换气时间等应以验证结果来最后确定。         D、消毒剂灭菌：无尘车间洁净室的墙面、天花板、门、窗、机器设备、仪器、操作台、车、桌、椅等表面以及人体双手（手套）在环境验证及日常生产时，<a href="http://ueota.com/">无尘车间</a>应定期清洁并用消毒剂喷洒。常见的消毒剂有民丙醇（75%）、已醇（75%）、戍二醛、洁尔灭等。无菌室消毒我国药厂传统的方法是用甲醛熏蒸，国外药厂认为甲醛对人体有一定的危害，现普扁采用戍二醛（glutaraldehyde）喷洒，其方法是将戍二醛放在带有时间控制的自动喷雾器中，在下班后或周未，洁净室内无人时自动喷洒，其喷洒量可以调节，时间可以设定，在喷洒期间空调系统应停止工作。无尘车间<a href="http://uoeta.com/">无菌车间</a>的消毒剂必须在层流工作台中，用0.22μm的滤膜过滤后方能使用。来源：www.uoeta.com

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